Tanque de almacenamiento criogénico de GNL de 60 m3 para estación de GNL

El diseño de un recipiente a presión de GNL implica la consideración de varios factores para garantizar un almacenamiento y transporte seguro y eficiente de gas natural licuado. A continuación se presentan algunos aspectos clave a considerar al diseñar un recipiente a presión de GNL:

1. Selección de materiales: Seleccionar los materiales adecuados con alta resistencia y resistencia a las bajas temperaturas del GNL es crucial. Los materiales comunes utilizados para los recipientes a presión de GNL incluyen acero inoxidable, aleaciones de níquel y aleaciones de aluminio.

2. Aislamiento: Un aislamiento adecuado es esencial para mantener la baja temperatura del GNL y evitar la entrada de calor. Se suelen utilizar materiales aislantes como perlita, vidrio espumado o paneles aislantes al vacío.

3. Clasificaciones de presión: Los recipientes a presión de GNL deben diseñarse para soportar la presión interna del gas licuado. La presión nominal del recipiente debe determinarse en función de las condiciones de funcionamiento y las normas de seguridad.

4. Integridad estructural: el recipiente debe diseñarse para garantizar la integridad estructural bajo diversas condiciones de carga, incluidas presión, expansión térmica y tensiones de transporte.

5. Funciones de seguridad: Incorpore funciones de seguridad como válvulas de alivio de presión, sistemas de apagado de emergencia y sistemas de detección de fugas para prevenir accidentes y garantizar el funcionamiento seguro del recipiente a presión de GNL.

6. Cumplimiento normativo: el cumplimiento de los códigos y normas pertinentes, como el Código ASME para calderas y recipientes a presión, API 620 y EN 13445, es necesario para garantizar que el recipiente a presión de GNL cumpla con los requisitos de seguridad y calidad.

7. Tamaño y configuración: El tamaño y la configuración del recipiente a presión de GNL deben optimizarse para cumplir con los requisitos específicos de almacenamiento o transporte, considerando factores como las limitaciones de espacio y las restricciones de transporte.

8. Pruebas e inspección: realice pruebas exhaustivas, incluidas pruebas hidrostáticas, pruebas no destructivas e inspecciones, para garantizar la calidad e integridad del recipiente a presión de GNL antes de ponerlo en servicio.

Al considerar estos factores y trabajar con ingenieros y fabricantes experimentados que se especializan en recipientes a presión de GNL, puede garantizar el diseño y la fabricación de un recipiente a presión de GNL seguro y eficiente para su aplicación específica.

Industrias aplicables

Hoteles, Plantas de Fabricación, Fábricas de Alimentos y Bebidas, Granjas, Restaurantes, Trabajos de Construcción, Energía y Minería, Industria Médica, Química

Proceso de producción

Parámetro principal

Certificado