Cómo probar el tanque criogénico

Cómo probar el tanque criogénico

En la producción del tanque criogénico, hay muchas soldaduras entre las placas de acero. Para garantizar la calidad del uso posterior del tanque de almacenamiento, se debe realizar la detección de soldaduras y algún tratamiento especial en el tanque de almacenamiento para garantizar el funcionamiento estable del tanque de almacenamiento.

Inspección de soldadura: Primero prueba no destructiva (RT), luego prueba de permeabilidad y prueba de presión de gas (nitrógeno puro), utilizando un "detector de fugas de espectro de masas de helio" para cada soldadura y detección de fugas de espectro de masas de helio en juntas.

Los contenedores en el tanque de almacenamiento se decapan en su totalidad, y la limpieza se trata de acuerdo con el estándar de oxígeno y se prueba con luz negra ultravioleta importada para garantizar que no haya aceite ni otras impurezas orgánicas.

El intervalo de tiempo entre la limpieza interna y el secado del tanque de almacenamiento y la alineación del contenedor exterior es inferior a 3 horas. Una vez completada la alineación, el contenedor interior y la camisa se llenan con protección de nitrógeno para evitar la entrada de polvo y otras impurezas orgánicas y garantizar la limpieza del contenedor interior y la camisa.

Las superficies interior y exterior del contenedor fuera del tanque de almacenamiento están pulidas con chorro de arena para cumplir con los requisitos de la norma Sa-2.5a. Una vez que la superficie de la placa de acero es metálica, la aspiradora absorbe completamente el polvo adherido a la superficie, para garantizar la estabilidad del grado de vacío en la capa intermedia.

La película de pintura terminada en la superficie exterior del tanque de almacenamiento es densa, firme y confiable, y el espesor de la película seca de la pintura es superior a 250 µm, lo que garantiza que el color no se desvanecerá en al menos 3 años.