Nombres y causas de defectos en la soldadura con dióxido de carbono.

一. Porosidad

1. Suministro de gas CO2 impuro o insuficiente

2. Arrastre de aire durante la soldadura.

3. El precalentador no funciona correctamente

4. Fuertes vientos en la zona de soldadura que provocan una mala protección contra el gas.

5. Bloqueo de la boquilla por salpicaduras, distancia inadecuada de la boquilla a la pieza de trabajo

6. El aceite superficial o el óxido no se eliminaron adecuadamente de la pieza de trabajo.

7. Longitud del arco demasiado larga, voltaje del arco demasiado alto

8. Contenido inadecuado de Si-Mn en el alambre de soldadura.

二. Vender a menor precio que

1. Longitud del arco demasiado larga, voltaje del arco demasiado alto

2. Velocidad de soldadura demasiado rápida, corriente de soldadura demasiado alta

3. Movimiento inadecuado del soldador.

三. Mala formación de cordones de soldadura

1. Parámetros de proceso inadecuados

2. Ajuste inadecuado del mecanismo enderezador del alambre de soldadura.

3. Centro desplazado del rodillo de alimentación de alambre

4. Punta de contacto suelta

四.Arco inestable

1. Interferencia de voltaje de red externa

2. Ajuste inadecuado de los parámetros de soldadura.

3. Punta de contacto suelta

4. Bloqueo en el mecanismo de alimentación de alambre o en la punta de contacto

五. Salpicar

1. Parámetros eléctricos de soldadura no coincidentes

2. Caudal de gas excesivo

3. Superficie rugosa de la pieza de trabajo

4. Longitud excesiva del alambre de soldadura que sobresale.

六. Penetración incompleta

1. Corriente de soldadura demasiado baja, alimentación de alambre inadecuada

2. Velocidad de soldadura demasiado rápida o demasiado lenta

3. Ángulo de bisel pequeño, espacio demasiado pequeño

4. Posicionamiento inadecuado del cable, mala alineación

5. Nivel de habilidad del soldador.